Ausschluss der Wartung von Lagerschäden

Schadensverhütung und Instandhaltung

Durch den Fehler und die Verschlechterung des Lagers können die Leistungszustandsparameter beurteilt und vorhergesagt werden, um die Zuverlässigkeit und Leistung des Lagers zu beurteilen und vorherzusagen, den Ort, die Ursache und den Grad der anormalen Situation zu identifizieren und zu beurteilen und die umfassende Technologie für Reparatur- und Verbesserungsmethoden zu bestimmen. Daher handelt es sich bei der Fehlerdiagnosetechnologie des Lagers weder um eine einfache Technologie zur Fehlererkennung (oder -überwachung) noch um eine einfache Inspektionsinstrumentierung. Signale richtig, schnell und effizient erfassen, Daten verarbeiten, manuell oder automatisch identifizieren und beurteilen. Um den wissenschaftlichen Reparaturzyklus zu bestimmen, sollten die erforderlichen Tests und Schätzungen der Ermüdung und der Verschleißlebensdauer entsprechend dem Mechanismus verschiedener Fehler durchgeführt werden. Bei einem Lagerermüdungsversagen handelt es sich um ein Versagen der Oberflächenform, das sich hauptsächlich durch die Entstehung von Ermüdungsrissen, durch Ausdehnungs- und Bruchprozesse sowie durch die langfristigen Auswirkungen des Lastversagens auf das Metall äußert. Der Riss liegt in zweierlei Hinsicht vor.

1, von der Oberfläche

Dies ist der Effekt der äußeren Belastung, die durch die periodische Verformung des Kontakts zwischen der plastischen Verformung der Arbeitsfläche und der Kontaktspannung der kaltverfestigten Oberfläche während des Rollkontakts und schließlich an der Innenfläche des kleinen Risses verursacht wird Entwicklung, zwischen den beiden Die Bildung von Oberflächenrissen, aufgrund des Eindringens von Schmiermittel in die Arbeitsfläche, der offenen Kraft, die stark auf die Wand trifft und den Riss zum Fortschreiten zwingt.

2, von der Oberflächenschicht, unter wiederholtem Druck

Der Kontakt der Oberfläche, zunächst an der Oberfläche, an der die Oberfläche freiliegt, reißt in einer bestimmten Tiefe und im Winkel entlang der Oberflächenrichtung, bis zu einer bestimmten Tiefe, von der Oberfläche der Kontaktoberfläche und über die Oberfläche hinaus und schließlich Bilden Sie einen Ätzstreifen und hinterlassen Sie eine Pferdegrube. Von der Oberfläche des Lagers oder von den Rissen in der Oberflächenschicht können diese beiden Ziele (Aufkohlen, Abschrecken und andere Oberflächenwärmebehandlung der Teile) bei ungleichmäßiger Härte, Mikrostruktur und ungleichmäßiger innerer Spannung sowie anderen ungünstigen Kontaktspannungen auftreten Wenn die Oberflächenqualität des Teils aufgrund des Einflusses des gegenüberliegenden Untergrundrisses schlecht ist, liegt im Allgemeinen ein Defekt (Oxidation, Entkohlung), Reibung oder schlechte Schmierung sowie ein Riss auf der Oberfläche vor. Die Methode zur Kontrolle des Rollgeräuschs ist : Auswahl eines geräuscharmen Lagers Bei Lagern mit geringer Welligkeit werden die Einsatzbedingungen sorgfältig ausgewählt. Das Geräusch der Laufbahn beeinflusst oft das Geräusch der gesamten Maschine, und das Geräusch der Laufbahn kann das Geräusch der gesamten Maschine reduzieren.